Nhà máy đốt axit lưu huỳnh Giải pháp EPC 5 Kta -100 Kta tùy chỉnh

Giải pháp EPC tùy chỉnh cho các nhà máy đốt axit lưu huỳnh

Tại Xinshidai, chúng tôi chuyên cung cấp các nhà máy đốt axit lưu huỳnh trên cơ sở EPC (Kỹ thuật, mua sắm và xây dựng), cung cấp một giải pháp toàn diện cho sản xuất axit lưu huỳnh.Phương pháp này, được công nhận rộng rãi về hiệu quả và độ tin cậy của nó, liên quan đến việc đốt lưu huỳnh nguyên tố để tạo ra sulfur dioxide,sau đó được chuyển thành sulfur trioxide và sau đó được hấp thụ để tạo ra axit sulfuricBằng cách tận dụng chuyên môn sâu rộng của chúng tôi và công nghệ hiện đại, chúng tôi đảm bảo sự tích hợp liền mạch của các giai đoạn thiết kế, mua sắm và xây dựng,cung cấp cho khách hàng của chúng tôi một nhà máy hoạt động đầy đủ và tối ưu hóa phù hợp với nhu cầu cụ thể của họ.

Lưu huỳnh nguyên tố được sử dụng làm nguyên liệu chính.

• Nhiệt đốt lưu huỳnh để tạo ra SO₂

Lượng lưu huỳnh rắn được vận chuyển thông qua một dây chuyền vận chuyển đến bể nóng chảy lưu huỳnh, nơi hơi nước nóng lên và làm tan thành lưu huỳnh lỏng, sau đó được lọc để tạo ra lưu huỳnh lỏng sạch.Sau đó bơm lưu huỳnh lỏng vào lò đốt lưu huỳnh và trộn với không khí khô để đốt cháyPhản ứng hóa học được thể hiện bằng phương trình sau:

                S+O₂→SO₂

• Ôxy hóa xúc tác của SO₂đến SO₃

SO2 được oxy hóa thành sulfur trioxide ((SO3) trong sự hiện diện của một chất xúc tác (thường là vanadium pentoxide) trong một bộ chuyển đổi 5 pha. Phản ứng hóa học được thể hiện bằng phương trình sau:

       2SO₂+O₂→2SO₃

• Sự hấp thụ SO₃Khí

Các SO₃được tạo ra bởi quá trình oxy hóa xúc tác của SO₂phản ứng với nước để tạo ra axit lưu huỳnh. Phản ứng này (thâm nhập) diễn ra trong các tháp hấp thụ, nơi khí tiếp xúc với axit lưu huỳnh tập trung.₃phản ứng với nước trong axit lưu thông để tạo thành H₂SO₄:

                SO₃+H₂O→H₂SO₄

Chúng tôi sử dụng một quá trình chuyển đổi kép và hấp thụ kép (DC-DA), thực hiện một dòng chảy chuyển đổi "3 + 2". ban đầu, khí lò đi qua đầu tiên đến thứ ba giường xúc tác,trong đó khoảng 94-96% SO₂Khí này sau đó đi vào tháp hấp thụ đầu tiên, nơi SO được sản xuất₃khí được hấp thụ bởi axit lưu huỳnh tập trung. khí sau đó tiến tới đường đi thứ tư của bộ chuyển đổi.₃tạo thuận lợi cho việc chuyển đổi SO hơn nữa₂Sau khi chuyển đổi giai đoạn thứ hai, tổng tỷ lệ chuyển đổi có thể đạt đến 99,874% Bằng cách sử dụng thiết kế này, cùng với chất xúc tác chất lượng cao,và điều chỉnh nhiệt độ phản ứng thông qua trao đổi nhiệt và phục hồi nhiệt thải, chúng ta đạt được một tỷ lệ chuyển đổi tổng thể cao.

Hiệu quả chi phí:Quá trình sản xuất axit đốt lưu huỳnh có dòng chảy ngắn hơn, đầu tư thấp hơn và chi phí tổng thể giảm.

Độ tin cậy: Việc đốt cháy được kiểm soát của lưu huỳnh nguyên tố đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán và hoạt động đáng tin cậy.

Sự linh hoạt: Capacity sản xuất có thể dễ dàng mở rộng hoặc giảm để đáp ứng nhu cầu khác nhau.

Hiệu quả năng lượng: Trong một nhà máy đốt lưu huỳnh điển hình, nhiệt được tạo ra trong một số đơn vị quy trình, chủ yếu là trong quá trình đốt lưu huỳnh.sau đó được sử dụng để sản xuất điện hoặc cho các mục đích sưởi ấm khácHệ thống phục hồi nhiệt này cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể.

Tác động môi trường: Sản xuất axit lưu huỳnh từ lưu huỳnh tự hào về dấu chân ô nhiễm thấp đáng chú ý. Điều này chuyển thành việc tạo ra chất thải tối thiểu trong tất cả các giai đoạn của quy trình, như được chi tiết dưới đây:

• Chất thải còn lại: Quá trình này tạo ra rất ít chất thải rắn và lỏng. Sản phẩm chất thải chính là bánh lọc được sản xuất bởi bộ lọc lưu huỳnh lỏng.Rác thải này tìm thấy một cuộc sống mới như là một nguyên liệu thô trong các nhà máy nướng axit pyrite.

• Nước thải: Dòng nước thải chính bắt nguồn từ nước rửa sàn trở nên hơi axit trong quá trình làm sạch trong nhà máy axit lưu huỳnh.Nước thải này được trung hòa bằng vôi sau đó tách chất rắn-nước trong bể lắng đọng lọcCác kết quả của các chất rắn canxi sulfat trở thành một thành phần có giá trị trong sản xuất xi măng, trong khi chất lỏng được xử lý được tái chế để rửa sàn,đạt được một hệ thống vòng tròn khép kín với không thải nước thải.

• Khí thải: Quá trình DC-DA tự hào có tỷ lệ chuyển đổi cao cho SO₂, giảm đáng kể lượng khí thải tiềm năng.Thiết bị bổ sung như máy lọc khí thải thứ cấp và máy khử điện tĩnh có thể được thực hiện để giảm thêm khí thải. Với các biện pháp này, SO₂Khí thải trong khí thải có thể được giữ ở mức thấp đến 200mg/Nm³, và sương mù axit có thể được giảm tối thiểu đến ≤ 20mg/Nm³.

​

Hình 1 ~ 3. SMCO ((Shituru Mining Corporation ở DRC) 100kta Thiết bị đốt axit lưu huỳnh

Hình 4~8. nhà máy axit lưu huỳnh 160kta Tengyuan Cobalt & Copper Resources (DRC)

Hình 9. Đầu tư khoáng sản mới (DRC)

Hình 10~12. CMOC Group KFM 300kta